這些年，熱鍍鋅在技能、配備以及產品開發方面均獲得明顯展開，在技能上美鋼聯法已成為干流。帶鋼連續熱鍍鋅出產線正向著高速、高產以及寬厚規范方向展開。在產品方面，首要向高耐蝕鍍層板、高強度鍍鋅板以及環保型無鋅花鋼板方向展開。

引進立式退火爐。美鋼聯法替代改進的森吉米爾法后引進了立式退火爐。立式退火爐的******特色是：占地少，可大大縮短熱鍍鋅機組長度;溫控好，帶鋼在爐中工作距離長，退火溫度控制調度余量大，連續退火效果佳，可以出產特深沖、高強度的熱鍍鋅產品。

　　立式退火爐由加熱段、均熱段、保溫段和冷卻段組成,預熱段不選用燃燒氣體直接預熱帶鋼的辦法，而是運用加熱段燃燒廢氣通過熱交換器加熱保護氣體。再由循環風機抽出，通過帶有噴孔的氣體噴吹風箱，把熱保護氣體強制噴吹到帶鋼外表。溫度變低的保護氣體，通過風機從風箱的側縫中被抽出，再通過熱交換器加熱，對帶鋼進行循環噴吹，將帶鋼預熱到大約150℃—200℃。這種辦法既能節約燃料大約7%—8%，又能減少對加熱段第一根轉向輥的熱沖擊，在延伸輥子壽數的一起可以防止帶鋼升溫速度太快而導致的帶鋼變形，對薄規范產品的板形十分有利。鐵塔加熱段首要選用W型輻射管直接加熱辦法，有利于帶鋼外表清潔。輻射管交織安置在帶鋼兩邊，可保證帶鋼均勻受熱。輻射管主燒嘴為鼓-抽式，其燃燒控制精確，燃燒效率高，并帶有換熱器，可以把助燃空氣預熱到500℃支配。這種燒嘴不但可以減少燃料耗費，還可以減少NOx的排放。為了減少輻射管對爐輥的直接熱輻射，減少帶鋼的熱瓢曲，該段裝有隔熱板，有的廠家在該段前幾套爐頂輥處還裝有輥子凸度控制體系。該段最高爐溫約960℃。選用輻射管加熱時，一般加熱段和均熱段為一體，中心不再設置隔墻，加熱和均熱除輻射管設置數量不一樣外，其他沒有嚴厲鴻溝。冷卻段是一個疾速冷卻室,為獲得更高的冷卻速率，可選用高濃度氫氣作為冷卻介質，再合作優化的高速噴氣冷卻，******冷卻速度可達130—160℃/s。