現(xiàn)在已知道，鋅渣是鐵與鋅液在高溫下反響的產(chǎn)品。因此，我們可從以下幾個(gè)方面來了解、分析生成較多鋅渣的原因:

(1)從鍍鋅鋼管上來分析

       1、在和浸溶(熔)劑的時(shí)分，沒有能把附著在待鍍鋼管上的鐵鹽或含鐵的殘?jiān)鼭M洗潔凈，使鐵的成分(如氯化亞鐵等)與鋅液反響后生成了鋅渣；



       2、待鋼基金被鋅液溶解及分散反響；

       3、待鍍鋼管基體中含有較高的碳與硅的成分;

       4、待鍍鋼管的表面比較粗糙；

       5、待鍍鋼管在鋅液中的移動(dòng)，使生成的漂走層相墜落;

       6、待鍍鋼管的加工應(yīng)力沒有消除。

(2)從鋼與鍍管機(jī)械上來分析

       1、鋅鍋的容鋅量太小，熱交換面積不夠大；

       2、機(jī)在鋅液中的部分不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，使其上的漂走層相不斷地墜落;

       3、盤動(dòng)鋼管運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)并沖刷鍍鋅鍋壁，使鐵一鋅合金相層過早地墜落下來;

       4、鍍鋅鍋表面粗糙，并有熱軋時(shí)藏著的氧化鐵層；

       5、鍍鋅鍋鋼材中含有的碳、硅成分較高;

       6、鍍鋅鍋鋼材中碳化鐵的組織形狀呈層狀珠光體和粒狀珠光體；

       7、焊接后焊氧化及毛刺嚴(yán)重，而且留有電焊條頭未經(jīng)清除掉；

       8、焊縫處及其它當(dāng)?shù)赜袃?nèi)應(yīng)力存在。

       隨者公民生話水平的進(jìn)步，冷藏設(shè)備的使用普遍，許多冷卻管都選用鍍鋅鋼管來制作，有時(shí)還須浸在冷凍液體中，這些冷凍液體大多是用氯化鈣配制面成的，具有堿性。堿性愈高，鋅層的腐蝕越快。